不銹鋼加工中切削加工性比中碳鋼差得多，以普通的45號鋼的切削加工性作為百，奧氏體不銹鋼的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼為48%；馬氏體不銹鋼為55%。其中，以奧氏體和奧氏體加鐵素體不銹鋼的切削加工性差。切削不銹鋼是以車床，銑床，刨床等機加設備按照圖紙對不銹鋼進行加工的過程。 

今天我們就來了解一下，不銹鋼加工在切削過程中有何特點？

一、加工硬化嚴重。不銹鋼的加工硬化嚴重，首要選擇奧氏體和鐵素體的混合物，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4-2.2倍，強度R=1470-1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進行； 　

二、切削力大。不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難；

三、切削溫度高。不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度45號鋼高了200度左右；

四、切削不易折斷。加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤；

五、刀具易磨損。不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙洼磨損；

六、線膨脹系數大。不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。

以上就是小編給大家整理的不銹鋼加工切削特點解析，希望能對大家有所幫助。