鈑金件在進行加工時有什么注意問題呢？下面恒宇泰金屬小編為伙伴們介紹其加工經驗與分享。

一、折彎較長的工件時，經常會出現角度一頭大，一頭小的問題。

出現這種情況，一般有以下幾種情況造成：(1)中間塊不平衡，不在同一水平上。(2)材料厚度不一致，一端厚一端薄。(3)模具磨損不均，兩端高度不同。

解決方法：(1)調整中間塊。(2)反饋給激光或NCT，讓其注意選料。(3)換刀模。

二、在折彎Z折時，某些工件會變形。

發生原因：出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規上，被后定規擠住，折彎成型后,D處就被擠變形。

解決方法：采用后定規后拉功能。

三、折彎后工件在折彎處變形。

發生原因：出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的。

解決方法：降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行。

以上就是恒宇泰金屬小編為您介紹的關于鈑金件折彎在加工時的一些注意問題，希望對您有如幫助，如果您想了解更多，可以咨詢。